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我公司专业生产 全方位研究实现水泥生产工艺中粉磨系统节能降耗的方法 选矿设备、制砂设备、破碎设备、磨粉设备、建材设备五大系列产品，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。主打产品有颚式破碎机、制砂机、球磨机、雷蒙磨粉机、烘干机等，欢迎前来选购，价格咨询热线：0371-67772626
水泥粉磨是水泥生产工艺中最重要的环节，在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%，要想实现水泥行业的节能减排就要从水泥粉磨系统出发，通过合理的技术改造，采取科学合理的方法降低粉磨系统的能耗。
当前粉磨水泥的形式有球磨机系统、辊压机预粉磨系统和辊磨(立磨)系统。
1、球磨机系统
此系统主要有：球磨机+选粉机+收尘器+风机等组成圈流系统；球磨机+收尘器+风机等组成开流系统。此系统工艺简单、运行效率高、混合均匀、颗粒形貌好，土建量较低，占地面积较小。投资相对较少。缺点是电耗高，产量低等。
2、辊压机预粉磨系统
辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案、这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。此系统电耗低，出磨水泥的温度较低，水泥强度均匀性比较好。缺点是水泥的颗粒级配范围窄，投资较大等。
3、式磨(立磨)
立磨和辊压机的粉磨效率高、能耗低，可以大幅度增加产量，克服了球磨机能耗利用率低(3％-6％)的致命弱点。其优点粉磨效率高、电耗低、烘干能力强(可利用水泥窑余热气体)、系统简单(集破碎、粉磨、烘干、选粉一体)、占地面积小、控制方便、噪音低。
通过对比不同的粉磨系统有其不同程度的优势和不足，企业选择粉磨系统时，特别是对现有磨机进行改造时，应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件，按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。
1、低人磨物料粒度
因为人磨物料粒度小．就可以减小钢球直径。在钢球装载量相同时，使钢球个数增多，钢球的总表面积增大，因而就增强了钢球对物料的粉磨效果。
2、尽量选用易磨性好的原料
尽量选用易磨性好的原料．出窑熟料经过适当陈放降温，并使熟料中的CaO吸水而变为Ca(0H)2在这一转换过程中体积膨胀，可改善熟料的易磨性。
3、控制人磨物料温度和水份
水泥磨物料温度过高会对水泥粉磨的产量、质量、能耗产生较大影响。入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，磨机在研磨时，大部分机械能也将转为热能，而物料的易磨性随温度的升高而降低，这使得能耗大大提高，因此需要严格控制放磨物料的温度。人磨物料水分对普通干法钢球磨机的生产影响较大。水分过高易使物料堵塞隔仓板和出料蓖板。出现“糊磨”和“饱磨”现象，使粉磨效率降低，磨机产量降低，电耗增加。因此，严格控制物料水分，也有利于降低粉磨能耗。
1、强化磨内通风
强化磨内的通风能够及时排出磨内的微粉，减少物料的过粉磨现象和缓冲作用，可排出磨机内的水蒸气，防止堵塞隔仓板和卸料蓖板的蓖孑L可减少粘球现象，也可以降低磨内温度和物料温度，从而降低能耗。
2、合理确定成品筛余控制值或比表面积
成品筛余控制值或比表面积将直接影响成品的质量、产量、成本。因此，应跟据自身的具体情况确定成品筛余控制值或比表面积。
3、保持合理的钢球装载量和投料量
正常运行时，给料量的增加并不明显地增大磨机电耗，磨机应尽量在满负荷(最大给料量)情况下运行。
4、使用助磨剂降低粉磨电耗
水泥助磨剂多为表面活性剂，在粉磨过程中，加入少量的适应的助磨剂．可以消除细粉粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率和选分机的选粉效率，降低单位粉磨电耗。
总之，水泥生产工艺中粉磨系统节能降耗工作是一项较复杂的工程，需要各部门、各专业相互协调与配合．共同努力，才能取得较好的节能效果。
我公司专业生产水泥设备，在水泥生产工艺设计方面经验丰富，能够综合考量各种因素，保证水泥生产线的高效、节能，欢迎前来我公司选购设备。
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